Ahorro de $ 1 millón con TCO (Costo Total de la Propiedad)
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A continuación, gracias a la colaboración de Goulds Pumps, presentamos un ejemplo real de TCO que le generó a una empresa el ahorro de más de $1.2 millones anuales.
Con frecuencia, las consideraciones para el TCO son olvidadas
Con una cuidadosa planificación, las consideraciones de TCO le pueden ahorrar a una empresa millones de dólares. Haciendo un cálculo rápido: diez dólares, ahorrado diez veces cada turno, tres turnos al día y en diez lugares equivalen a un ahorro de $ 1,095,000 por año.
En este ejemplo, tenemos el caso de un gran fabricante del sureste de los Estados Unidos, cuya planta de fabricación de papel había estado experimentando un rendimiento reducido. Esto debido a un bajo rendimiento de dos de sus bombas de llenado, las cuales se encontraban descontinuadas.
Después de examinar cuidadosamente los desafíos asociados con el aumento del rendimiento de las bombas antiguas, se tomó la decisión de instalar un impulsor mayor en las bombas existentes. Incluso con una cuidadosa planificación de los resultados de este esfuerzo, el caudal no mejoró y los problemas de cavitación empeoraron.
Entender la necesidad del cliente por parte de Goulds Pumps
El gerente técnico y el ingeniero de procesos de la empresa contactaron a Goulds Pumps. Recibimos la solicitud, pero era necesario entender mejor la situación, por lo que nuestro especialista viajó a sus instalaciones y revisó a detalle la tubería trazada, determinó las tasas de flujo óptimas y realizó un inventariado completo de la instalación existente.
A corto plazo, Goulds Pumps recomendó una serie de pruebas para determinar si se podrían modificar las bombas existentes haciéndose las siguientes interrogantes:
- ¿Son necesarias bombas más grandes con menor NPSH y mayor capacidad de cabeza?
- ¿Será necesario un variador de frecuencia (VFD)?
- ¿Se puede reducir la pérdida por fricción reemplazando pequeñas secciones de tubería de diámetro y otras constricciones?
Los resultados de la prueba
Objetivo
El propósito de estas pruebas fue determinar si esta bomba podía funcionar con un VFD y/o con diámetro máximo para aumentar el flujo y reducir el tiempo de llenado del digestor. Esta equipo entrega a un cabezal común con una bomba similar que suministra Licor negro. Esta bomba tiene un stand by, por lo que haremos lo siguiente:
- Poner en funcionamiento las bombas en shut-off para verificar los diámetros del impulsor.
- Hacer funcionar esta bomba y la de stand by para determinar si las dos juntas pueden proporcionar el flujo deseado. De lo contrario, debemos determinar qué se puede hacer para obtener el flujo requerido y la pérdida por fricción (curva del sistema).
Elevación vertical más alta (encima de la elevación de la bomba) en la tubería de descarga – ft.
Comentarios: La bomba Este cavita cuando funciona sola y lo hace levemente cuando ambas bombas funcionan juntas.
Las recomendaciones de Goulds Pumps
Mantener las bombas existentes: Las bombas en sí no eran el problema, debido a que estaban en buenas condiciones y eran suficientes para soportar el aumento del caudal requerido.
Instalar impulsores de 13″ en ambas bombas y hacerlas funcionar en operación paralela: Las estimaciones mostraron que cada bomba produciría un caudal de 2000 GPM «cada una» cuando se utilizaran 12 pies de NPSH. En este punto de operación, al operar ambas bombas en paralelo, la cavitación sería eliminada y se cumplirían los requisitos de cabeza/caudal.
Instalar motores más grandes: 125 caballos de fuerza. Las demandas creadas por el aumento de la tasa de flujo y la presión requerían motores más grandes, capaces de soportar las bombas eficientemente.
Modificar las placas base y los acoplamientos para acomodar motores más grandes: Se requería la instalación de motores más grandes y actualizaciones de hardware relacionadas a los mismos.
Datos de prueba y un caso para TCO que presentaron ahorros
Revisamos los resultados de las pruebas con el cliente, quien conocía de la buena reputación de ITT Goulds Pumps. Las sugerencias del especialista de Goulds eran confiables, pero el cliente quería asegurarse de que su inversión era realmente justificada.
Según las recomendaciones de ITT Goulds Pumps, era necesaria una inversión inicial de $3,000, pero con esta inversión, ¿Se lograría el aumento los caudales y un retorno de la inversión? La respuesta fue sí.
Los cambios recomendados por él fueron aprobados e implementados en unas pocas semanas. Subsecuentemente, los resultados de producción mostraron un mayor rendimiento y eliminación de problemas de cavitación.
Resultado Neto = aumento de $1,160,500.00 en producción, lograda en el primer año
El cliente informó que las recomendaciones de ITT Goulds dieron como resultado un ahorro astronómico ese año y que la instalación mejorada funcionó precisamente como se predijo.
Cómo lo arreglaron
Después de revisar la situación, determinar la solución y realizar las pruebas correspondientes, ITT Goulds Pumps resolvió el problema. Además, centrándose en el TCO, ITT Goulds Pumps implementó una solución basada en OEM que le ahorró a la compañía una increíble cantidad de dinero.
Para esto sirve el TCO
El cliente continuó experimentando estos aumentos de producción y ahorros año tras año.
En INTECH contamos con amplia base instalada en diversas unidades mineras, así como un departamento de ingeniería que podrá ayudarlo en la selección del sistema de bombeo más adecuado para el tipo de aplicación. Para ello puedes comunicarte a través de WhatsApp haciendo clic aquí.
Caso de estudio traducido y extraído de la página web de nuestra marca aliada GOULDS PUMPS.